联系人：姚经理

联系方式：18551134737

公司网址：www.szgzrcl.com

阿里巴巴网址：https://szgzrcl.1688.com

产品案例1展示：

产品案例2展示：

    苏州光中热处理科技有限公司，是一家专业从事高端金属零部件表面热处理与成品销售一体的国内公司，拥有完整、科学的质量管理体系，有着经验丰富的技术团队和生产能力。

    自主研发行业新高端氮化工艺——光中氮化（经产品质量监督检验院检测，工艺技术质量均优于QPQ表面处理;离子氮化;气体氮化） 

    本公司光中氮化是近年来新研制的氮化工艺，弥补了传统氮化的某些不足。

    光中氮化是复合热处理技术，是将盐浴液体及气体混合，一步工序完成多项机械性能的环保新型热处理工艺（无氰根）。处理温度低，能同时提高零件表面硬度，耐腐蚀性，耐磨性，并且零件不变形，无磁性，耐高温，脆性等级低，具有优化加工工序，缩短生产周期等优点。得到众多客户厂家的认同及赞誉。目前光中氮化技术已初步得到推广及应用，尤其在食品机械，矿山机械，核电机械，纺织机械，海洋船舶，汽车，水处理设备等，上面使用效果突出。

    苏州光中热处理科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 

    我们秉承“为合作伙伴创造价值”的核心价值观，并以“诚实、宽容、创新、服务”为企业精神，通过自主创新和真诚合作为热处理技术行业创造价值。

    关于“为合作伙伴创造价值” 
我们认为客户、供应商、公司股东、公司员工等一切和自身有合作关系的单位和个人都是自己的合作伙伴，并只有通过努力为合作伙伴创造价值，才能体现自身的价值并获得发展和成功。广交天下朋友，愿意合作共赢，诚致高远，铭誉天下！

    关于“诚实、宽容、创新、服务”

    我们认为诚信是一切合作的基础，宽容是解决问题的前提，创新是发展事业的利器，服务是创造价值的根本。

零件展示1：不锈钢，非上油状态，黑色镜面

   本公司光中氮化后产品表面颜色为均匀黑亮，但非QPQ处理。经产品质量监督检验院检测，各项质量指标均领先QPQ处理，具体区别如下：

       A. 本公司光中氮化是复合环保型热处理技术，是将盐浴液体及气体混合，一步工序完成多项机械性能的绿色新型热处理工艺（无氰根），生产周期快，对于急需氮化加工的客户可及时交货。

QPQ处理是由淬火抛光淬火，分开一步步加工的复合表面处理，工序繁琐。

    B. 光中氮化 加工长度为7000mm，直径为750mm，可加工大型零部件。（更大尺寸可定制）

QPQ处理由于工艺特殊性，设备普遍加工尺寸长度1500mm左右，直径350mm左右。

     C. 光中氮化在处理过程中不需要抛光，因此处理过程中表面不会受到破坏，非常适用于复杂及精密度高的零部件。光中氮化处理后零件表面质量，取决于客户提供该零件机加工表面的粗糙度。

QPQ处理后零件表面会产生化学残渣及颜色不均，须抛光，但是复杂零件的盲孔无法抛光，会使零件盲孔内表面化学堵塞及颜色不均。

    D. 光中氮化产品交货状态表面黑色均匀无化学残渣，耐腐蚀，无磁性，无脆性，重点是处理温度低，不变形。

QPQ产品表面需要上油以防止腐蚀，盲区有化学残渣，表面质量有花斑。

    E. 光中氮化后的深度为光中氮化耐磨层。在金相显微镜下检测，光中氮化耐磨层的致密度非常紧密，优于QPQ处理，离子及气体氮化的致密度。因此光中氮化后的产品耐磨性均优于QPQ处理后的零件耐磨性。

QPQ处理的深度叫硬化层，表面需要抛光，耐磨性也继而会下降。

    光中氮化适用于所有钢材：

    常用钢材： 

• 奥氏体不锈钢：304,316等

• 马氏体不锈钢：2cr13，3cr13等

• 沉淀硬化不锈钢：17-4PH，15-5PH等

• 光中氮化针对不锈钢：渗层深，硬度非常高， 耐磨.

• 硬度数据可达1500HV，深度数据可达20丝

•  

• 模具钢：H13等

• 硬度深度耐磨显著提升，容易脱模，不粘，每批零件寿命稳定.

• 硬度数据可达1250HV，深度数据可达30丝

•  

• 合金钢：42crmo，38crmoala等

• 高硬度，高深度，与普通氮化及QPQ相比耐磨性显著提升.

• 硬度数据可达1200HV，深度数据可达47丝

   经检测，同等材料不同氮化工艺对比下之下，光中氮化各项质量指标均领先传统氮化及QPQ。

零件展示2：合金结构钢非上油状态，黑色镜面

  与镀硬铬相比，光中氮化耐磨性在大部分材料方面具有优势，比如各种不锈钢，合金钢及模具钢等等。

• 光中氮化硬度普遍在850HV-1500HV之间，镀铬硬度基本在800-900HV之间。

• 光中氮化渗层是均匀渗入零件内部，与零件合而为一，不会脱落，直至磨损结束；镀铬镀层不均，使用过程存在脱落现象。

• 光中氮化产品表面可进行抛光或者研磨来控制粗糙度（可达镜面），可随意增加或者减少产品摩擦系数。

    镀铬与氮化相比，除了在某些特定材料上（比如45钢）有耐磨优势；在表面粗糙度，零件变形量上有一定优势；

    主要是国内没有大型氮化设备来加工大型零件，因此很多大型零件都会选择镀铬。如今光中氮化可加工7000mm的大型零件。

    在以往的日子里，客户为了提高某些材料的耐磨性不得不进行镀铬，但是耐磨效果并没达到预期，镀层不均，脱落现象时有发生。

    近几年，国家大力倡导绿色经济，环保整治力度空前。重金属不但对土壤，水资源有着严重污染，在不经意间也会被人体摄入，影响家人健康。

    远观未来趋势，您还会继续倡导镀铬吗？ 

零件展示3：模具钢非上油状态，黑色镜面

    特殊零件进行光中氮化之预先热处理须知：

• 需要氮化的零部件要求心部需要强度，表面需要高硬度——可以采用调质后进行光中氮化。

• 需要氮化的零件基体本身已存在硬度，表面需要更高硬度——可以采用淬火后进行光中氮化。

• 需要氮化的零件形状为细长型（长度为直径的25倍），要求精度非常高——可以采用定性处理（去应力）后进行光中氮化。

    对于大部分常规零件，可直接进行光中氮化。

     谢谢阅览，有意请联系：姚先生 18551134737